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染料帶式干燥設(shè)備由定量加料機、成型機、干燥系統(tǒng)、排濕及尾氣處理系統(tǒng)、工控系統(tǒng)等組成。
加料機：
加料采用輸送帶定量加料，通過調(diào)整帶速來調(diào)節(jié)加料量。
成型機：
成型機是顏料干燥過程中的關(guān)鍵，顏料成型均勻的話能大大縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率，降低消耗。成型不均勻會增加干燥時間，同時會使整個網(wǎng)面上鋪料不均勻，造成熱風(fēng)短路，排濕溫度增高，浪費能源，且粉塵夾帶嚴(yán)重，增加尾氣處理裝置的負(fù)荷。我公司獨立開發(fā)設(shè)計的成型機，可以適應(yīng)各種工況，采用特殊孔板，其成型的條狀外觀致密，光潔，成品的外觀好。
干燥系統(tǒng)：
干燥系統(tǒng)主要解決熱風(fēng)問題，干燥腔內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)盡量在整個網(wǎng)面分布均勻，所以出風(fēng)回風(fēng)位置設(shè)計要合理 ，盡量避免熱風(fēng)短路現(xiàn)象 ，因為在干燥過程中體積傳熱系數(shù)是和通過物料的風(fēng)速有關(guān)，提高通過物料的風(fēng)速能增大體積傳熱系數(shù) ，在恒速干燥階段就能提高干燥能力。在網(wǎng)帶兩側(cè)要增加擋風(fēng)板，由于網(wǎng)帶加料后阻力增加，熱風(fēng)很可能從網(wǎng)帶兩側(cè)短路循環(huán)，干燥效率下降。所以選擇合理的風(fēng)速，設(shè)置有效的均風(fēng)裝置是合理進風(fēng)的關(guān)鍵 。
箱體的有效保溫：盡量減少干燥腔內(nèi)向外壁直接傳導(dǎo)熱，選用導(dǎo)熱系數(shù)小，質(zhì)輕的硅酸鋁纖維氈，注意氈塊的縫隙處理和鑲嵌結(jié)構(gòu)。
排濕及尾氣處理系統(tǒng)：
排濕風(fēng)量的大小直接影響干燥的能耗和生產(chǎn)效率，排濕風(fēng)量大會提高生產(chǎn)率，但增加能耗，因此選擇合適的排濕風(fēng)量也很重要。尤其是前段的排濕控制不好會影響干燥時間，不同的物料，不同的含濕量，有不同的排濕周期，必須嚴(yán)格控制。尾氣處理采用雙套獨立系統(tǒng)，前段尾氣濕度大采用水膜降除塵，后段采用脈沖布袋除塵。
控制系統(tǒng)：
整套設(shè)備采用自動控制系統(tǒng)，各個部分采用聯(lián)動及互鎖，減少了人員配置，在操作過程中基本是自動操作。
我公司二十多年來致力于設(shè)計制造各類干燥設(shè)備，尤其在帶式干燥機領(lǐng)域，我們有自己獨特的設(shè)計及經(jīng)驗。帶式干燥機不僅用于顏料/染料干燥，更是在食品生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，我們公司為每一物料專業(yè)調(diào)節(jié)設(shè)備設(shè)計細(xì)節(jié)，以******限度提高生產(chǎn)效率并降低消耗。